电动门的安装需兼顾安全性、功能性和长期稳定性，涉及测量、固定、调试等多个环节。以下是安装过程中需重点关注的细节问题及解决方案，按流程分类说明：

　　一、安装前准备：准确规划与风险规避

　　场地测量与尺寸校准

　　门洞尺寸：需准确测量宽度、高度和深度，预留轨道或折叠空间。例如，平移门轨道宽度需比门体宽10-15cm，折叠门需计算折叠后的厚度。

　　地面平整度：误差超过±5mm需用水泥找平，避免门体运行抖动或脱轨。

　　空间冲突检查：确认门体运行路径无管道、立柱等障碍物，尤其需检查头顶上方（如伸缩门展开高度）。

　　电源与线路规划

　　电源容量：根据电机功率（通常200-1000W）选择合适电路，避免与其他大功率设备共用线路。

　　线路防护：户外线路需穿金属管或使用防水电缆，埋地深度≥30cm，防止老化或动物啃咬。

　　备用电源：关键场所（如消防通道）需配置UPS或蓄电池，确保断电时门体可手动开启。

　　环境适应性设计

　　防潮处理：潮湿环境（如地下室）需选用不锈钢门体，并在电机、控制器部位加装防潮罩。

　　抗风加固：沿海或高层建筑需安装地锚或斜撑，门体重量不足时增加配重块。

　　温度适配：低温环境（-10℃以下）需选用耐低温润滑油，高温环境（50℃以上）需加强电机散热。

　　二、安装过程：结构固定与部件组装

　　门体固定与水平调整

　　固定方式：

　　平移门：轨道用膨胀螺栓固定，间距≤50cm，门体滚轮需与轨道完全贴合。

　　伸缩门：立柱埋入混凝土基础深度≥30cm，浇筑后养护7天以上再安装门体。

　　悬浮门：预埋件需与地面钢筋焊接，确保门体抗冲击能力。

　　水平校准：使用激光水平仪调整门体垂直度，误差≤2mm/m，避免运行偏移。

　　驱动系统安装与调试

　　电机安装：

　　电机与门体连接需用弹性联轴器，减少振动传递。

　　链条传动需保留1-2cm垂度，皮带传动需张紧至无打滑。

　　限位设置：

　　通过调试工具设置开启/关闭极限位置，反复测试3次以上确保准确。

　　机械限位与电子限位双重保护，防止电机过载。

　　安全装置集成

　　红外感应器：

　　安装高度1.2-1.5m，感应范围覆盖门体两侧1m内。

　　避免阳光直射或反光物体干扰，必要时加装遮光罩。

　　防夹胶条：

　　选用压力敏感型胶条，触发压力≤50N（约5kg力）。

　　胶条与门体边缘间隙≤2mm，确保快速响应。

　　紧急停止按钮：

　　安装于门体内侧和外侧，高度1.2-1.4m，按钮直径≥60mm。

　　按下后门体需在0.5秒内停止，并保持锁定状态直至手动复位。

　　三、安装后调试：功能验证与性能优化

　　运行测试

　　空载测试：

　　连续运行30分钟，检查电机温度（≤65℃）、噪音（≤65dB）。

　　观察门体运行是否平稳，有无抖动或异响。

　　负载测试：

　　在门体中心加载额定重量（如平移门≤500kg），测试运行是否顺畅。

　　模拟风压（如用风扇吹动），验证抗风装置有效性。

　　安全功能验证

　　防夹测试：

　　用纸板（厚度≥5mm）模拟障碍物，门体应在接触后0.2秒内停止或反向。

　　防撞测试：

　　在门体运行路径设置障碍物，验证防撞传感器是否触发紧急制动。

　　断电测试：

　　切断主电源，备用电源需在5秒内启动，门体可手动推开（力度≤50N）。

　　参数优化

　　运行速度：

　　人流量大场所（如商场）调至0.2-0.3m/s，工业场所可调至0.4-0.5m/s。

　　感应灵敏度：

　　调整红外感应器延迟时间（通常0.5-2秒），避免误触发（如风吹动树叶）。

　　远程控制：

　　测试手机APP或遥控器信号范围（通常≥30m），确保无干扰。

　　四、验收与维护：长期稳定运行保障

　　验收标准

　　外观检查：门体无划痕、变形，配件齐全且安装牢固。

　　功能检查：所有功能（开关、感应、安全装置）正常，运行记录可追溯。

　　文档交付：提供安装图纸、操作手册、保修卡及合格证。

　　日常维护建议

　　清洁保养：

　　每月清理轨道灰尘，每季度用干布擦拭传感器镜头。

　　润滑维护：

　　每6个月对链条、滚轮涂抹锂基润滑脂，减少磨损。

　　安全检查：

　　每季度检查防夹胶条、限位开关和紧急停止按钮，确保功能正常。